1、切削液起泡的原因

1. 設(shè)計(jì)不合理:回油管和液罐布置不合理，如液罐太小，切削液靜置時(shí)間不夠;如果有很多直角或者切削液的噴嘴角是直的，切削液就會(huì)一直向前流動(dòng)，產(chǎn)生的氣泡就會(huì)堆積漂浮在水面上，往往需要很長時(shí)間才能溢出。

2. 外部干擾較多:如流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)密，空氣進(jìn)入切削液接觸，導(dǎo)致氣泡面積較大;切削液和清洗劑溶解，一些雜質(zhì)偶爾滲入，產(chǎn)生氣泡。

3.水質(zhì)問題:水質(zhì)較軟，或堿會(huì)增加乳液的泡沫。

2、泡沫對切削液的影響

1. 對于產(chǎn)品:成分混合不均勻會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響部分產(chǎn)品的傳輸功率和信號(hào)。

2. 對于切削液:會(huì)影響切削液原有的潤滑、冷卻等性能，產(chǎn)生不利影響。

3.對于設(shè)備:影響機(jī)器的正常運(yùn)行和均勻的供料過程，運(yùn)行不穩(wěn)定，零部件變得難以使用。